面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面。用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用廣泛。

3．立銑刀

立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。?

一般所說的數(shù)控設(shè)備，主要是指大型cnc加工數(shù)控車床和加工中心。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學穩(wěn)定性的難加工材料的應(yīng)用日益增多。為解決難加工材料零件加工性能差、加工難度大的問題，各種新型刀型如硬質(zhì)合金涂層刀具、金剛石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具的應(yīng)用日趨廣泛。通過進一步的理論研究及加工實踐證明：選擇合適的刀具材質(zhì)、確定合理的刀具幾何參數(shù)、對刀具進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和改進、選用正確的加工方法等是提高刀具在加工高硬度材料中的加工效率的有效途徑。

◆高硬度材料的特點：

常見的高硬度材料有：冷硬鑄鐵，淬硬鋼，粉末冶金材料及其他特殊材料等。高硬度材料的加工特點：

1、硬度高(一般在HRC45以上，有的可高達HRC68)、強度高、塑性小。

2、刀刃易崩碎、磨損，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。

3、導熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，故而切削力大、切削溫度很高，刀具磨損嚴重，容易造成打刀或崩刃。

4、此外,在加工冷硬鑄鐵時，工件的邊緣還容易崩碎，剝落。