大豆油生產(chǎn)線是（實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）一個復(fù)雜且技術(shù)成熟的工業(yè)體系，其核心目鏢是從大豆中、地提取出毛油，并經(jīng)過精煉得到符合國內(nèi)標準和市場需求的各種等級的食用油。志乾大豆油加工設(shè)備覆蓋大豆預(yù)處理、壓榨 / 浸出、油脂精煉等環(huán)節(jié)。

預(yù)處理工段：

清理與分級：通過振動篩、比重去石機、磁選機去除雜質(zhì)、石子、金屬等。

破碎與軟化：使用齒輥破碎機將大豆破碎，再經(jīng)軟化鍋調(diào)節(jié)水分和溫度，提高塑性。

軋坯：利用軋坯機將軟化后的大豆壓成薄片，增大受熱面積，利于后續(xù)蒸炒。

蒸炒：在蒸炒鍋中進一步調(diào)控溫度與水分，促進蛋白質(zhì)變性，破壞細胞結(jié)構(gòu)，提苼出油率。

榨油工段：

螺旋榨油機：是目前主流的連續(xù)壓榨設(shè)備，通過螺旋軸在榨膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不斷推進原料，使空間逐漸縮小，壓力增大，從而將油脂擠出，具有連續(xù)工作、處理量大、出油率高、自動化程度高的特點。

液壓榨油機：適用于小規(guī)模精品生產(chǎn)，通過液壓油缸產(chǎn)生靜態(tài)壓力壓榨胚片，壓力可達 30-60MPa，其優(yōu)勢在于壓榨溫度低，能更好保留大豆油的天然風(fēng)味與營養(yǎng)成分。

浸出器：浸出工藝的核心設(shè)備，分為平轉(zhuǎn)式、環(huán)形拖鏈式等類型。平轉(zhuǎn)式浸出器處理量大，浸出效率高，是大型油廠的售選設(shè)備。

精煉工段：

脫膠設(shè)備：主要為脫膠罐，向毛油中加入熱水或鹽水，攪拌使磷脂吸水膨脹形成絮狀物，再通過碟式離心機分離磷脂。

脫酸設(shè)備：采用堿煉法時，核心設(shè)備為堿煉罐與離心機，向脫膠油中加入鈉溶液，與游離脂肪酸反應(yīng)生成肥皂，通過離心機分離皂腳。若生產(chǎn)搞端油品，也可采用分子蒸餾設(shè)備進行物理脫酸。

脫色設(shè)備：包括脫色塔與葉片過濾機。向脫酸油中加入活性白土，在真空、80-100℃條件下攪拌吸附色素，然后通過葉片過濾機去除白土殘渣。

脫臭設(shè)備：核心為脫臭塔，在高真空、高溫條件下，向油脂中通入直接蒸汽，將醛類、酮類等異味物質(zhì)帶走，使大豆油具備清淡、無異味的特點。

脫蠟/冬化（針對大豆油通常為可選）：去除油中高熔點的蠟質(zhì)和固體脂，防止低溫下出現(xiàn)渾濁。主要設(shè)備是結(jié)晶罐和養(yǎng)晶罐，配合過濾設(shè)備。

榨大豆油生產(chǎn)線設(shè)備,商超一級豆油加工設(shè)備,食用油廠全套榨油設(shè)備

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