葵花籽油因其富含不飽和脂肪酸、(實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）維E及天然抗氧化成分，成為國內(nèi)外市場廣受歡迎的搞端食用油之一。為滿足從中小型油坊到大型油脂加工廠的不同生產(chǎn)需求，志乾壓榨葵花籽油生產(chǎn)線設(shè)備采用 “預處理 + 預榨 + 浸出 + 精煉” 的組合工藝，以醉大化出油率和保證油品質(zhì)量。

葵花籽油壓榨工藝：

物理壓榨法（機械壓榨）

原理：通過螺旋榨油機或液壓榨油機對預處理后的葵花籽進行物理擠壓，提取油脂。

優(yōu)點：無化學溶劑殘留，保留更多天然營養(yǎng)成分，適合生產(chǎn)“綠色”“有機”食用油。

浸出法 + 精煉工藝（化學萃?。?/span>

原理：利用烷等溶劑從壓榨后的餅粕中進一步萃取油脂，再經(jīng)脫溶、精煉處理。

優(yōu)點：出油率高（可達95%以上），適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

原料預處理設(shè)備

功能：清理雜質(zhì)、去石、破碎、軋胚、蒸炒，緹升壓榨效率。

振動篩、去石機（清除泥沙、石子、雜粒）

磁選器（去除鐵質(zhì)雜質(zhì)）

破碎機、軋胚機（破壞細胞結(jié)構(gòu)，利于出油）

多層蒸炒鍋（調(diào)節(jié)水分和溫度，促進油脂凝聚）

榨油設(shè)備：

螺旋榨油機：是目前主流的榨油設(shè)備，由進料斗、榨膛、榨螺、出餅口等組成，通過榨螺的旋轉(zhuǎn)推動原料在榨膛內(nèi)前進并受到擠壓，使油脂從出油縫隙中流出，餅粕從出餅口排出。

液壓榨油機：采用靜態(tài)壓榨原理，壓力可達 60MPa 以上，榨出的油脂品質(zhì)好，但生產(chǎn)周期長，適合小批量、高品質(zhì)油品的生產(chǎn)，如冷榨葵花籽油。

浸出工藝：

浸出器：核心設(shè)備。將預榨餅粕浸入溶劑（通常是烷）中，利用“相似相溶”原理，萃取出餅中殘留的油脂。形成混合油和濕粕。蒸發(fā)系統(tǒng)：一蒸、二蒸、汽提塔：通過加熱，將混合油中的溶劑與油脂分離，回收溶劑，得到 “浸出毛油” 。預榨毛油和浸出毛油通常會混合進入精煉車間。蒸脫機：將濕粕中的溶劑脫除、回收，并通過蒸汽調(diào)節(jié)溫度和水分，得到合格的成品 “葵花籽粕” （飼料原料）。溶劑回收系統(tǒng)：冷凝、分水、回收溶劑，循環(huán)使用，降低消耗和保障。

精煉設(shè)備：

脫膠設(shè)備：主要包括反應罐和離心分離機，通過加入林酸或檸檬酸，去除毛油中的磷脂等膠質(zhì)，避免油品加熱時起沫。

脫酸設(shè)備：采用堿煉法或物理精煉法，設(shè)備包括堿煉反應罐、水洗罐、脫酸塔等，用于去除游離脂肪酸，降低酸價。

脫色設(shè)備：核心設(shè)備為脫色罐和板框過濾機，使用活性白土或活性炭作為吸附劑，去除色素，緹升油品外觀品質(zhì)。

脫臭設(shè)備：由脫臭塔、真空系統(tǒng)等組成，在高真空、高溫條件下，通過蒸汽蒸餾去除異味物質(zhì)，使油品風味更純凈，保質(zhì)期延長。

生產(chǎn)線配置方案：

1，小型壓榨過濾線，油坊、前店后廠，清理→炒籽→螺旋榨油機→過濾（或沉降）。工藝簡單。適用于每日1-10噸，投資小，出油率較低，油品為四級或濃香菜籽油風格，需盡快食用。

2，純壓榨精煉線，搞端油、特色油生產(chǎn)商，僅預處理+兩級壓榨+物理精煉（脫膠、脫色、脫臭），無化學溶劑，保留風味。適用于每日20 - 100噸，投資低于浸出線，但餅粕殘油高（經(jīng)濟性稍差），主打“純物理壓榨”概念。

3，半連續(xù)/間歇式中型線，中型油脂加工企業(yè)，預處理連續(xù)，浸出連續(xù)，精煉可能采用間歇式脫臭罐。性價比高，靈活。適用于每日50 - 300噸，投資適中，應用廣泛。

4，全連續(xù)式大型線，大型油廠，原料供應穩(wěn)定，預處理+預榨+浸出+全連續(xù)精煉，自動化程度高，出油率高（可達99%以上），能耗低。適用于每日300噸以上，投資大，是主流工業(yè)生產(chǎn)模式。

壓榨葵花籽油生產(chǎn)線設(shè)備,全套油葵油加工設(shè)備,小型榨油機精煉設(shè)備