注意事項

氣壓試驗時，試驗區(qū)域需設置防護欄，禁止無關人員進入。

試壓前必須檢查被試設備的合格證和前期檢測記錄，嚴禁對有缺陷的設備進行超壓試驗。

操作人員需持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程控制升壓、保壓和降壓流程。

應急處理：若試驗中出現壓力驟降、工件變形、泄漏加劇等異常情況，需立即停止升壓，按照預定方案緩慢泄壓，嚴禁緊急切斷動力源或強行封堵泄漏口；氣壓試驗發(fā)生泄漏時，需先撤離人員，再遠程泄壓。

試驗后收尾規(guī)范

降壓操作：保壓時間達到標準要求后，需緩慢、平穩(wěn)泄壓，降壓速率不得過快；液壓試驗泄壓時，需先打開放空閥門，再逐步開啟泄壓閥，避免介質飛濺。

介質回收與清理

液壓試驗后，需將工件內的介質排凈，對工件和管路進行吹掃、干燥，防止殘留介質導致銹蝕；腐蝕性介質需妥善回收處理，不得隨意排放。

氣壓試驗后，直接排放試驗氣體（如空氣、氮氣），無需回收，但需確認排放區(qū)域無明火。

工件與設備處理：拆卸工件與管路的連接，檢查工件試驗后的狀態(tài)，記錄有無變形、泄漏等情況；對試壓機進行清潔，關閉電源、氣源，將管路內殘留介質排空，做好設備保養(yǎng)記錄。

試驗記錄歸檔：詳細記錄試驗時間、操作人員、試驗介質、壓力變化曲線、保壓時間、試驗結果等信息，形成完整的試驗報告，歸檔保存。

通用禁令

嚴禁在試驗過程中對設備或工件進行維修、緊固、焊接等操作。

嚴禁超壓試驗，試驗壓力不得超過設備額定壓力和工件設計試驗壓力。

氣壓試驗時，嚴禁用易燃氣體（如氧氣、氫氣）作為試驗介質，優(yōu)先使用惰性氣體（如氮氣）。

試驗區(qū)域需設置明顯的警示標識，非操作人員嚴禁靠近。