基本工作原理

先將被試設(shè)備與試壓機的壓力系統(tǒng)連接，密封好所有接口。

通過動力系統(tǒng)（電機、油泵 / 空壓機）將介質(zhì)加壓，輸送到被試設(shè)備內(nèi)部。

按照試驗標(biāo)準(zhǔn)，逐步升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓一定時間。

觀察壓力表、傳感器的數(shù)值變化，或通過皂液涂抹、超聲波檢測等方式，判斷被試設(shè)備是否存在泄漏、變形或破裂等問題。

試驗后收尾規(guī)范

降壓操作：保壓時間達到標(biāo)準(zhǔn)要求后，需緩慢、平穩(wěn)泄壓，降壓速率不得過快；液壓試驗泄壓時，需先打開放空閥門，再逐步開啟泄壓閥，避免介質(zhì)飛濺。

介質(zhì)回收與清理

液壓試驗后，需將工件內(nèi)的介質(zhì)排凈，對工件和管路進行吹掃、干燥，防止殘留介質(zhì)導(dǎo)致銹蝕；腐蝕性介質(zhì)需妥善回收處理，不得隨意排放。

氣壓試驗后，直接排放試驗氣體（如空氣、氮氣），無需回收，但需確認排放區(qū)域無明火。

工件與設(shè)備處理：拆卸工件與管路的連接，檢查工件試驗后的狀態(tài)，記錄有無變形、泄漏等情況；對試壓機進行清潔，關(guān)閉電源、氣源，將管路內(nèi)殘留介質(zhì)排空，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。

試驗記錄歸檔：詳細記錄試驗時間、操作人員、試驗介質(zhì)、壓力變化曲線、保壓時間、試驗結(jié)果等信息，形成完整的試驗報告，歸檔保存。

使用前檢查

檢查鏈條有無斷裂、變形、銹蝕穿孔，卡扣 / 卸扣是否牢固、無滑絲，緩沖部件是否失效。

確認連接點無松動，每次試壓前需重新緊固卡扣，防止長期使用后松脫。

注意事項

防崩脫鏈需與膠管規(guī)格、試驗壓力匹配，禁止小規(guī)格鏈條用于大壓力膠管試壓，避免鏈條被拉斷。

嚴禁在無防崩脫鏈保護的情況下進行高壓膠管試壓，試驗區(qū)域除操作人員外，嚴禁其他人員停留。

定期（一般每 3 個月或累計試壓 500 次）對防崩脫鏈進行拉力檢測，若抗拉強度下降至標(biāo)準(zhǔn)值的 80% 以下，需立即更換。