關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

額定試驗(yàn)壓力：設(shè)備能輸出的壓力，需匹配被試產(chǎn)品的試驗(yàn)壓力要求。

升壓速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)壓力的上升幅度，過(guò)快升壓可能損傷被試設(shè)備。

保壓時(shí)間：在試驗(yàn)壓力下保持的時(shí)長(zhǎng)，由相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

介質(zhì)兼容性：設(shè)備的管路、密封件需與試壓介質(zhì)匹配（如腐蝕性介質(zhì)需用不銹鋼材質(zhì)）。

注意事項(xiàng)

氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)區(qū)域需設(shè)置防護(hù)欄，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

試壓前必須檢查被試設(shè)備的合格證和前期檢測(cè)記錄，嚴(yán)禁對(duì)有缺陷的設(shè)備進(jìn)行超壓試驗(yàn)。

操作人員需持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制升壓、保壓和降壓流程。

試驗(yàn)后收尾規(guī)范

降壓操作：保壓時(shí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，需緩慢、平穩(wěn)泄壓，降壓速率不得過(guò)快；液壓試驗(yàn)泄壓時(shí)，需先打開(kāi)放空閥門(mén)，再逐步開(kāi)啟泄壓閥，避免介質(zhì)飛濺。

介質(zhì)回收與清理

液壓試驗(yàn)后，需將工件內(nèi)的介質(zhì)排凈，對(duì)工件和管路進(jìn)行吹掃、干燥，防止殘留介質(zhì)導(dǎo)致銹蝕；腐蝕性介質(zhì)需妥善回收處理，不得隨意排放。

氣壓試驗(yàn)后，直接排放試驗(yàn)氣體（如空氣、氮?dú)猓?，無(wú)需回收，但需確認(rèn)排放區(qū)域無(wú)明火。

工件與設(shè)備處理：拆卸工件與管路的連接，檢查工件試驗(yàn)后的狀態(tài)，記錄有無(wú)變形、泄漏等情況；對(duì)試壓機(jī)進(jìn)行清潔，關(guān)閉電源、氣源，將管路內(nèi)殘留介質(zhì)排空，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。

試驗(yàn)記錄歸檔：詳細(xì)記錄試驗(yàn)時(shí)間、操作人員、試驗(yàn)介質(zhì)、壓力變化曲線(xiàn)、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果等信息，形成完整的試驗(yàn)報(bào)告，歸檔保存。

通用禁令

嚴(yán)禁在試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備或工件進(jìn)行維修、緊固、焊接等操作。

嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)設(shè)備額定壓力和工件設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力。

氣壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁用易燃?xì)怏w（如氧氣、氫氣）作為試驗(yàn)介質(zhì)，優(yōu)先使用惰性氣體（如氮?dú)猓?

試驗(yàn)區(qū)域需設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，非操作人員嚴(yán)禁靠近。