保壓監(jiān)控

當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，立即關(guān)閉升壓閥門(mén)，開(kāi)始計(jì)時(shí)保壓；保壓期間嚴(yán)禁對(duì)工件、管路、閥門(mén)進(jìn)行敲擊、焊接或拆卸。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化和工件狀態(tài)：液壓試驗(yàn)觀察壓力是否下降、有無(wú)滲漏；氣壓試驗(yàn)可采用皂液涂抹法檢漏，發(fā)現(xiàn)氣泡需及時(shí)標(biāo)記。

保壓期間，試驗(yàn)區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；操作人員需在區(qū)域觀察，不得正對(duì)工件的封頭、法蘭等易發(fā)生危險(xiǎn)的部位。

試驗(yàn)后收尾規(guī)范

降壓操作：保壓時(shí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，需緩慢、平穩(wěn)泄壓，降壓速率不得過(guò)快；液壓試驗(yàn)泄壓時(shí)，需先打開(kāi)放空閥門(mén)，再逐步開(kāi)啟泄壓閥，避免介質(zhì)飛濺。

介質(zhì)回收與清理

液壓試驗(yàn)后，需將工件內(nèi)的介質(zhì)排凈，對(duì)工件和管路進(jìn)行吹掃、干燥，防止殘留介質(zhì)導(dǎo)致銹蝕；腐蝕性介質(zhì)需妥善回收處理，不得隨意排放。

氣壓試驗(yàn)后，直接排放試驗(yàn)氣體（如空氣、氮?dú)猓?，無(wú)需回收，但需確認(rèn)排放區(qū)域無(wú)明火。

工件與設(shè)備處理：拆卸工件與管路的連接，檢查工件試驗(yàn)后的狀態(tài)，記錄有無(wú)變形、泄漏等情況；對(duì)試壓機(jī)進(jìn)行清潔，關(guān)閉電源、氣源，將管路內(nèi)殘留介質(zhì)排空，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。

試驗(yàn)記錄歸檔：詳細(xì)記錄試驗(yàn)時(shí)間、操作人員、試驗(yàn)介質(zhì)、壓力變化曲線、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果等信息，形成完整的試驗(yàn)報(bào)告，歸檔保存。

結(jié)構(gòu)形式

常見(jiàn)為環(huán)形鏈條或高強(qiáng)度鋼索帶，一端固定在試壓機(jī)的機(jī)架或固定基座上，另一端通過(guò)卡扣、卸扣連接在膠管的接頭部位或靠近接頭的管體上。

部分防崩脫鏈會(huì)設(shè)計(jì)緩沖段（如彈簧緩沖、彈性襯套），減少膠管崩脫瞬間的沖擊力，避免鏈條斷裂或膠管接頭二次損傷。

材質(zhì)要求

鏈條需采用高強(qiáng)度合金鋼材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度需匹配膠管的試驗(yàn)壓力（一般需能承受膠管爆裂時(shí)的瞬時(shí)拉力，系數(shù)不低于 3）。

表面需做鍍鋅、鍍鉻等防銹處理，適配水、乳化液等試壓介質(zhì)的使用環(huán)境。

注意事項(xiàng)

防崩脫鏈需與膠管規(guī)格、試驗(yàn)壓力匹配，禁止小規(guī)格鏈條用于大壓力膠管試壓，避免鏈條被拉斷。

嚴(yán)禁在無(wú)防崩脫鏈保護(hù)的情況下進(jìn)行高壓膠管試壓，試驗(yàn)區(qū)域除操作人員外，嚴(yán)禁其他人員停留。

定期（一般每 3 個(gè)月或累計(jì)試壓 500 次）對(duì)防崩脫鏈進(jìn)行拉力檢測(cè)，若抗拉強(qiáng)度下降至標(biāo)準(zhǔn)值的 80% 以下，需立即更換。