基本工作原理

先將被試設備與試壓機的壓力系統(tǒng)連接，密封好所有接口。

通過動力系統(tǒng)（電機、油泵 / 空壓機）將介質加壓，輸送到被試設備內(nèi)部。

按照試驗標準，逐步升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓一定時間。

觀察壓力表、傳感器的數(shù)值變化，或通過皂液涂抹、超聲波檢測等方式，判斷被試設備是否存在泄漏、變形或破裂等問題。

保壓監(jiān)控

當壓力升至試驗壓力后，立即關閉升壓閥門，開始計時保壓；保壓期間嚴禁對工件、管路、閥門進行敲擊、焊接或拆卸。

實時監(jiān)測壓力變化和工件狀態(tài)：液壓試驗觀察壓力是否下降、有無滲漏；氣壓試驗可采用皂液涂抹法檢漏，發(fā)現(xiàn)氣泡需及時標記。

保壓期間，試驗區(qū)域嚴禁無關人員進入；操作人員需在區(qū)域觀察，不得正對工件的封頭、法蘭等易發(fā)生危險的部位。

應急處理：若試驗中出現(xiàn)壓力驟降、工件變形、泄漏加劇等異常情況，需立即停止升壓，按照預定方案緩慢泄壓，嚴禁緊急切斷動力源或強行封堵泄漏口；氣壓試驗發(fā)生泄漏時，需先撤離人員，再遠程泄壓。

試驗后收尾規(guī)范

降壓操作：保壓時間達到標準要求后，需緩慢、平穩(wěn)泄壓，降壓速率不得過快；液壓試驗泄壓時，需先打開放空閥門，再逐步開啟泄壓閥，避免介質飛濺。

介質回收與清理

液壓試驗后，需將工件內(nèi)的介質排凈，對工件和管路進行吹掃、干燥，防止殘留介質導致銹蝕；腐蝕性介質需妥善回收處理，不得隨意排放。

氣壓試驗后，直接排放試驗氣體（如空氣、氮氣），無需回收，但需確認排放區(qū)域無明火。

工件與設備處理：拆卸工件與管路的連接，檢查工件試驗后的狀態(tài)，記錄有無變形、泄漏等情況；對試壓機進行清潔，關閉電源、氣源，將管路內(nèi)殘留介質排空，做好設備保養(yǎng)記錄。

試驗記錄歸檔：詳細記錄試驗時間、操作人員、試驗介質、壓力變化曲線、保壓時間、試驗結果等信息，形成完整的試驗報告，歸檔保存。