關鍵技術參數(shù)

額定試驗壓力：設備能輸出的壓力，需匹配被試產(chǎn)品的試驗壓力要求。

升壓速率：單位時間內壓力的上升幅度，過快升壓可能損傷被試設備。

保壓時間：在試驗壓力下保持的時長，由相關行業(yè)標準規(guī)定。

介質兼容性：設備的管路、密封件需與試壓介質匹配（如腐蝕性介質需用不銹鋼材質）。

結構形式

常見為環(huán)形鏈條或高強度鋼索帶，一端固定在試壓機的機架或固定基座上，另一端通過卡扣、卸扣連接在膠管的接頭部位或靠近接頭的管體上。

部分防崩脫鏈會設計緩沖段（如彈簧緩沖、彈性襯套），減少膠管崩脫瞬間的沖擊力，避免鏈條斷裂或膠管接頭二次損傷。

材質要求

鏈條需采用高強度合金鋼材質，抗拉強度需匹配膠管的試驗壓力（一般需能承受膠管爆裂時的瞬時拉力，系數(shù)不低于 3）。

表面需做鍍鋅、鍍鉻等防銹處理，適配水、乳化液等試壓介質的使用環(huán)境。

使用前檢查

檢查鏈條有無斷裂、變形、銹蝕穿孔，卡扣 / 卸扣是否牢固、無滑絲，緩沖部件是否失效。

確認連接點無松動，每次試壓前需重新緊固卡扣，防止長期使用后松脫。

超高壓管閥件：是超高壓系統(tǒng)中用于控制流體流動的部件，包括球閥、截止閥、閘閥等多種類型。以超高壓球閥為例，通常采用優(yōu)質鍛鋼材質，如 316L、A105 等，經(jīng)鍛造工藝使其晶粒更致密，具有高強度、抗磨損的特點。其密封性能優(yōu)異，采用金屬硬密封與彈性輔助密封相結合的方式，可實現(xiàn) “零泄漏”。在流道設計上，有全通徑和縮徑可選，內壁精密拋光，能減少流體渦流和氣蝕現(xiàn)象。