氣體增壓泵

氣體增壓泵特點(diǎn)： 1.操作穩(wěn)定：使用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，適用于易燃易爆的氣體及場所。 2.使用方便：可以不用電源，利用壓縮空氣作為動力源對氣體進(jìn)行增壓，使出口壓力達(dá)到N倍進(jìn)氣壓壓力。 3.節(jié)約能源：當(dāng)出口壓力達(dá)到預(yù)設(shè)定壓力值時，空氣增壓閥自動停止工作。當(dāng)出口壓力低于預(yù)設(shè)定壓力值時， 自動補(bǔ)壓，保持壓力恒定，保壓時不需要額外消耗能量。 4.易于調(diào)節(jié)：輸出壓力可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)。 5.應(yīng)用廣范：工作介質(zhì)可為空氣、氫氣、氧氣、氮?dú)?、沼氣、等其它氣體。 6.維護(hù)簡單：具有體積小，重量輕，操作維護(hù)簡單，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 增壓泵應(yīng)用范圍: 高壓瓶充氣，閥門、管件、壓力容器

安裝與維護(hù)要點(diǎn)

安裝規(guī)范

卡箍應(yīng)固定在膠管接頭后方 100-150mm 處，確保夾緊力適中，避免損傷膠管。

鏈條 / 鋼絲繩長度需適配膠管活動范圍，預(yù)留松弛量，防止過度緊繃影響正常運(yùn)動。

固定螺栓采用防松設(shè)計(jì)（如防松螺母、彈簧墊圈），確保連接可靠。

日常檢查（每班）

檢查防崩脫鏈?zhǔn)欠褡冃?、磨損、裂紋，鏈條磨損超過直徑 10% 需更換。

確認(rèn)卡箍、螺栓無松動，膠管無滲漏、鼓包、龜裂等問題。

定期維護(hù)（每月）

排查老化、龜裂、磨損嚴(yán)重的膠管及防崩脫裝置，及時更換。

檢查鏈條 / 鋼絲繩與設(shè)備的配合間隙，確?；顒屿`活。

更換標(biāo)準(zhǔn)

膠管出現(xiàn)鼓包、裂紋、鋼絲層裸露等問題，立即更換，更換前需泄壓。

防崩脫鏈損壞、失效或卡箍松動時，必須及時處理或更換。

結(jié)構(gòu)組成

閥體：是閥門的主體部分，通常采用高強(qiáng)度的鋼材、合金鋼等材料制成，以承受超高壓。閥體內(nèi)部設(shè)計(jì)有流道，以便流體通過。

閥桿：與閥芯相連，用于控制閥芯的位置和運(yùn)動。閥桿通常采用實(shí)心或空心設(shè)計(jì)，可根據(jù)具體需求選擇。

閥芯：是超高壓針閥的核心部件，一般采用硬質(zhì)合金、不銹鋼等高強(qiáng)度材料制成。其形狀和精度對閥門的性能和使用壽命有很大影響。

密封材料：需要采用高性能的密封材料，如耐高壓、耐腐蝕的橡膠、氟塑料等，以確保在高壓下保持良好的密封性能。

應(yīng)用領(lǐng)域

超高壓針閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、核工業(yè)以及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等領(lǐng)域，特別適合高壓系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)和切斷。

選型要點(diǎn)

壓力等級：根據(jù)實(shí)際工作壓力選擇合適的壓力等級，常見的有 1050bar、1550bar、2500bar 等。

材質(zhì)：考慮流體的腐蝕性、溫度等因素，選擇合適的閥體、閥芯和密封材料。如對于有腐蝕性的流體，可選擇 316L 不銹鋼或鎳基合金等耐腐蝕材料。

連接方式：根據(jù)管道系統(tǒng)的連接要求，選擇合適的連接方式，如螺紋連接、法蘭連接等。